建筑外装饰构件的需求与选择

近几年来，市场发展对房屋结构的要求越来越规范，随着房地产产业的发展，对房屋建筑的外装饰也更加注重。房屋外装饰的产品层出不穷，既要解决建筑外观美化问题，又要节省建筑施工周期和建筑成本。市场主要的构件产品材质主要分为两种：GRC材质，EPS材质。在这里，对目前市场上新兴的将聚氨酯（PU）材质作为外墙装饰构件的发展作一阐述，对于聚氨酯在建筑墙体保温中的优劣性，业界众说纷纶，莫衷一是，因此本文将聚氨酯材质与传统GRC材质二者进行比较分析。

一、市场构件材质与生产工艺区别

GRC装饰构件主要以耐碱玻璃纤维为增强辅材，低碱度硫铝酸盐水泥为胶结材料，及黄沙或石英砂构成，通过玻璃钢模具、混凝土模具、塑料模具、钢模、硅胶模具等通过浇注、挤出、网铺、预混、喷射等工艺制成GRC制品。产品可根据所持有或翻制的模具进行持续性加工。GRC构件涉及产品模具的制作，一般有一定的生产周期。产品系列主要有：GRC窗门套、罗马柱、花瓶宝瓶栏杆、腰檐口线、山花饰花、雕塑浮雕等。产品安装过后进行涂料涂刷，现GRC已经发展到彩色GRC系列产品、仿洞石GRC产品、仿石材GRC构件等，一次安装成型投入使用。

EPS装饰构件是随外墙保温材料及GRC构件行业的发展延伸的一个新兴产品，主材以聚苯乙烯保温板为基础，应用电热丝切割设备对板材进行切割成各种线条。采用粘贴型耐碱网布进行做表层定位的基础上配合抗裂砂浆进行成型处理。产品系列主要以线条类为主。产品主要以设备为主手工为辅，生产周期较快捷。

PU装饰构件是以聚氨酯泡沫材料为基材，分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料（管道设施等的保温隔热）等。PU以机器进行对钢制模具进行注射发泡成型，对模具要求较高。产品出模需要进行表面喷漆处理。产品现市场上PU线条主要用于内墙天花、镜框线，以代替传统石膏线。

二、用途区别

GRC装饰构件广泛用于各类别墅、酒店、住宅、商务楼的外墙装饰，特别对造型复杂的欧式风格建筑起着较强的装饰作用效果。

PU线条主要用于内墙天花、镜框线，以代替传统石膏线

三、质量区别

1、防火性能

PU线条的聚氨酯的氧指数只有26，这样的指标即使B2级防火（O2指数≥27）都达不到，极易在现场施工中产生火灾隐患。给竣工后业主的正常生活居住带来不良影响。而EPS的氧指数可达35，能达到B1级（O2指数≥32）防火。

GRC构件主要以耐碱玻璃纤维为增强辅材，低碱度硫铝酸盐水泥为胶结材料，及黄沙或石英砂构成，从原材料区分上各原材料均为装修装饰材料登记中的A级性能，为不燃型材质。

2、产品生产及施工使用安全性

PU构件

PU构件在生产工艺上：聚氨酯线条的发泡成型受温度、湿度等气候条件影响，必须按适时温度进行生产制做，产品成型后聚氨酯需要依靠界面剂对基层的附着，进而后部的涂料附着于界面剂之上。充分说明聚氨酯材料在发泡的过程中对基层直接粘结强度的不足。界面剂属于薄薄的涂膜材料，无论是基层的连接还是抗裂腻子的涂抹都要依靠它，可见聚氨酯线条的成型使用被分为诸多层面，系统的整体性、粘结强度都受到了极坏的影响。PU线条均为线性结构，出厂时需要挤压摆放定型，防止变形。

在构件安装上：因聚氨酯对模具要求为密封性处理，安装时采用的预埋件必须在产品出模具后进行二次预埋，对于产品本身的安装上存在一定隐患，如采用龙骨架进行枪钉固定对于一些外墙上的窗套窗台的承重上也满足不了承重要求。对于建筑物而言，毕竟要预留穿墙管洞、空调孔洞等或者后期开洞。聚氨酯为工厂内机器设备发泡成型，线条与线条的接头缝隙无法用同材质的PU材料进行接缝处理，后期的可修复性、可修补性比较差。这对于新建建筑拆脚手架后，留下的管孔的修补、填补带来的施工问题，是聚氨酯系统所始料不及的。聚氨酯线条生产及施工时无翻包网或网格布处理，且PU线条与墙面交接部分无法与传统水泥砂浆相胶结，为今后墙体的开裂、渗漏预埋了隐患。

在用途上：只能够适用于一些墙身线条，对于在使用途上较为重要的扶手栏杆花瓶上均不能够采用。聚氨酯材料的老化现象受紫外线和温度的影响较大，故对于在产品出厂到工地施工安装周期中露室外及涂料施工后不慎裸露在外界的窗洞口等部位很容易产生脆裂变形不耐抗冲击问题，在此期间内会使聚氨酯塑料脆硬变形不耐抗冲击，给今后使用的延展性、使用寿命等带来的隐患。

GRC构件

在生产工艺上：GRC装饰构件主要以耐碱玻璃纤维为增强辅材，低碱度硫铝酸盐水泥为胶结材料，及黄沙或石英砂构成，通过玻璃钢模具、混凝土模具、塑料模具、钢模、硅胶模具等通过浇注、挤出、网铺、预混、喷射等工艺制成GRC制品,可生产出造型丰富，质感多样的产品。原材料不含有放射性核元素，为国家放射性核素含量A类环保材料。原材料全部为不燃材料，经检测为A1级防火材料。在水中长期浸泡，GRC材料的形状及安全性系数变化很小，结构和性能均不发生变化。材料干湿变形小于0.123%，经过大量实验证明，具有超强的耐久性，不怕紫外线照射，经得起风吹日晒雨淋，耐候性远远高于一般的建筑材料。根据GRC材料厚度和表面处理方式的不同，可以达到良好的隔音吸音效果。加之其质量轻，强度高，相对于其他材料抵抗地震冲击能力更强。

在安装上：GRC可大块生产分割，安装方法简便多样，且全部为工厂预制，有利于现场施工，大大缩短工期。产品预埋件在产品生产中一次性预埋提高安装牢固度。安装辅材均采用镀锌钢铁件固定，均可达到抗腐承重等要求。构件件的接缝连接采用网格布及相同材质的GRC材料配合弹性胶黏剂进行接缝处理。

在用途上：可根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型，**实现设计师的设计梦想。GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。GRC板*薄可做到5mm，标准宽度为900mm和1200mm，长度不限，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸满足运输条件即可。也可通过浇注做为实心强度较高的花瓶栏杆扶手之用，与混凝土结构建筑同寿使用。

四、造价成本

PU线条的主要原材料为有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，目前受国家产业结构调整及化工期货的聚货持有等原因价位偏高，近期一周涨幅均超过了4%。另外做为聚氨酯线条生产因其需要达到生产要求的模具为钢制模具，该模具的制作成本较高，且模具制作工期较长，且欧式建筑上所需要的模具成百上千种，这势必给模具成本上产生一笔较大费用且不利于建筑施工周期。如采用单一数量较少的模具进行生产制品装饰又不能够达到欧式建筑的外墙感光需求。

GRC线条主要原材料为低碱度硫铝酸盐水泥为主要原材料，配合沙子玻璃纤维制成产品，所用原材料的价格相对低廉。且模具为玻璃钢或木制在材料成本及制作工期上有一定优势。

GRC构件、PU构件、EPS构件均为装饰性材料，三者各有一定的优势与不足。三者其中GRC构件、EPS构件两者均有国家行业标准进行评检，且市场中有较大的市场使用份额及成功案例，PU线条用于外墙构件目前建筑市场尚属于试用阶段，成功案例甚少。EPS以其生产周期快能够解决工地现场的需求，GRC构件以其可以制作任意造型为特殊的建筑所用。PU线条用于内墙装饰线条安装快捷。GRC以其质量的牢固抗冲击度使用与建筑外栏杆，EPS构件以其质量轻盈用于高层建筑的大檐口构件所采用。因此在市场中各有着一定的需求与市场，做为该行业的厂家需做到对所用户详细科学的进行沟通与建议，为建筑装饰行业贡献应有的责任与义务。